Görüntüleme sayısı:137 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2022-07-04 Kaynak:Bu site
kırıcılargenellikle madencilik endüstrisinde kullanılır. Kırıcı, deşarjdaki parçacık boyutu 3 mm'den büyük olan ve toplam deşarjın% 50'sinden fazlasını oluşturan bir ezici makineyi ifade eder. Ezme işlemleri genellikle beslenen ve boşaltılan parçacık boyutunun boyutuna göre kaba ezme, orta ezme ve ince ezmeye ayrılır.
Bir gyro kırıcı nasıl çalışır?
Bir koni kırıcı nasıl çalışır?
Kırıcı denetimi ve bakımı için önlemler nelerdir?
Santrifüj kırıcı, deşarj açıklığının ayarlanması ve aşırı yük korumasını iki şekilde gerçekleştirir: bir yandan mekanik yollarla. Ana şaftın üst ucunda bir ayar somunu vardır. Ayarlama somunu çevirerek, ezici koni indirilebilir veya kaldırılabilir, böylece deşarj açılışı buna göre değişir. Büyük veya küçük, aşırı yük durumunda, sürücü diskindeki güvenlik pimi güvenliği sağlamak için kesilir; İkincisi, ana şaftı hidrolik silindirdeki pistonda bulunan ve piston altındaki basıncı değiştiren bir hidrolik santrifüj kırıcıdır. Hidrolik yağın hacmi, ezici koninin üst ve alt konumlarını değiştirebilir, böylece deşarj açıklığının boyutunu değiştirebilir. Aşırı yüklendiğinde, ana şaftın aşağı doğru basıncı artar ve piston altındaki hidrolik yağı hidrolik iletim sistemindeki akümülatöre nüfuz etmeye zorlar, böylece kırma konisi çıkış açıklığını büyütmek için batar ve gelen deri olmayan malzemeyi serbest bırakır. Malzeme ile ezme odası. Sigorta için kırık nesneler (demir, ahşap vb.).
Koni kırıcının çalışma prensibi, döner kırıcı ile aynıdır, ancak sadece orta veya ince ezme işlemleri için ezici makineler için uygundur. Ortamın ve ince ezici işlemlerin deşarj partikül boyutunun tekdüzeliği genellikle kaba ezme işlemlerinden daha yüksektir. Bu nedenle, kırma odasının alt kısmında paralel bir bölge kurulmalı ve aynı zamanda, malzemenin paralel bölgeye sokulabilmesi için ezici koninin dönme hızı hızlandırılmalıdır. birden fazla baskı.
Orta ve ince ezmenin ezilmesi, kaba ezilmeden daha büyüktür, böylece ezilmeden sonra gevşek hacim büyük ölçüde artar. Ezme odasının tıkanmasını önlemek için, gerekli deşarj partikül büyüklüğünü sağlamak için deşarj açıklığını arttırmadan kırma konisinin alt kısmının çapını artırarak deşarj kesitinin tamamı genişletilmelidir.
Kırıcı kullanan fabrika ve maden, taş ve üretim gereksinimlerinin özelliklerine göre düzenli bir bakım sistemi formüle etmelidir. Düzenli bakım genellikle daha küçük onarımlara, orta onarımlara ve daha büyük onarımlara ayrılır. İçerik ve bakım zamanı aşağıdaki gibidir.
1. Küçük onarımların içeriği ve zamanlaması
Ana şaft süspansiyon sistemini, toz çıkarma sistemi, eksantrik burçlar ve dişliler, mendil plakası, tahrik mili kısmı, basınç diski ve yağlama sistemini ve diğer parçaları inceleyin ve yağlama yağı değiştirin. Küçük onarımlar için bakım süresi yaklaşık 1 ila 3 aydır.
2. İçeriği ve zamanıkırıcıonarım
Orta onarım, küçük onarımın tüm içeriğini kapsar; Muayene ve gerekirse inceleme. astar plakasının değiştirilmesi; Tahrik mili kısmı, eksantrik manşon, iç ve dış burç, basınçlı yıkama sistemi ve elektrikli makineler ve diğer parçaların incelenmesi ve onarımı, ortalama onarım süresi yaklaşık 6 ila 12 ay.
Zhuzhou Jinxin Group Cemented Carbide Co., Ltd. birkaç yıldır kırıcı geliştirme ve üretime odaklanmaktadır. Ve dünyanın her yerinden her müşteriye mükemmel hizmet sunmaya kararlıdır.