Tungsten Karbür Plaka Üretim Süreci Nedir?

Yüksek sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci gibi mükemmel fiziksel özellikleri ile bilinen tungsten karbür plakaları, kalıp yapımı, havacılık, işleme ve diğerleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim süreci, gelişmiş malzeme bilimini hassas imalat teknolojisi ile birleştirir, sprey kurutma, derin soğuk tedavi, düşük basınçlı sinterleme ve soğuk izostatik presleme gibi önemli teknik adımlarla hayati bir rol oynar.

1. raw Malzeme Hazırlığı : Tungsten karbür plakaları için birincil hammaddeler tungsten ve kobalt tozlarıdır. Bu tozlar, hammaddelerin saflığını ve homojenliğini sağlamak için ezilmeli, taranmalı ve kurutulmalıdır.

2. Çekme Hazırlığı : Tungsten ve kobalt tozları, az miktarda metal oksit ve diğer katkı maddeleri eklenerek belirli bir oranda karıştırılır. Bu karışım daha sonra tekdüzelik elde etmek için toplanmış veya mekanik olarak işlenir.

3. Mixing : Toz karışımı, pres kalıplama için uygun bir macun oluşturmak için organik bir plastikleştirici ile birleştirilir.

4. baskı : macun, onu şekillendirmek için yüksek basınç uygulandığı bir pres içine yerleştirilir. Yaygın olarak kullanılan presleme yöntemleri arasında izostatik pres, soğuk izostatik pres, sıcak izostatik pres ve ekstrüzyon bulunur.

5. Mintering : Preslenmiş tungsten karbür boşlukları yüksek sıcaklıkta bir fırına yerleştirilir ve yoğun bir alaşım oluşturmak için bir hidrojen veya azot koruyucu atmosferin altına sinterlenmiş.

6. Post Tedavisi : Sinterlemeden sonra, Tungsten karbür plakaları son özellikleri ve doğruluk gereksinimlerini karşılamak için sondaj, öğütme ve kalıplama gibi daha fazla işleme işlemine tabi tutulur.