Çeneli kırıcı nedir?

Çeneli kırıcı esas olarak her türlü cevher ve kayayı kırmak için kullanılır, kırma oranı 3-6'ya kadar çıkabilir ve 320MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip malzemelerle başa çıkabilir (bazı modeller 200MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip malzemelerle çalışabilir) ), birincil kırma ve ikincil kırma için uygundur ve madencilik, metalurji, inşaat, otoyol, demiryolu inşaatı, su koruma, kimya endüstrisi vb. sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çeneli kırıcı nedir?

Çeneli kırıcıların avantajları nelerdir?

Çeneli kırıcıların üretim süreci nedir?

Çeneli kırıcı nedir?

Çeneli kırıcı, farklı sertlikteki malzemeleri kırmak için iki çene plakasının ekstrüzyon ve bükme hareketini kullanan bir kırma makinesidir. Kırıcı, sabit bir çene plakası ve hareketli bir çene plakasından oluşur. İki çene plakası yaklaştığında malzeme kırılır, iki çene plakası ayrıldığında ise boşaltma açıklığından daha küçük olan malzeme blokları alttan boşaltılır. Ezici etkisi aralıklı olarak gerçekleştirilir. Bu tip kırıcılar basit yapısı, güvenilir çalışması ve sert malzemeleri kırabilme özelliğinden dolayı maden işleme, inşaat malzemeleri, silikatlar ve seramik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1980'li yıllarda saatte 800 ton malzeme parçalayan büyük çeneli kırıcının besleme parçacık boyutu yaklaşık 1800 mm'ye ulaştı. Sıklıkla kullanılan çeneli kırıcılar çift mafsallı kollar ve tek mafsallı kollardır. İlki çalışma sırasında yalnızca basit bir yay şeklinde titreşir, bu nedenle buna basit titreşimli çeneli kırıcı da denir; İkincisi ark salınımıyla yukarı ve aşağı hareket eder, bu nedenle karmaşık salınımlı çeneli kırıcı olarak da adlandırılır.

Çeneli kırıcıların avantajları nelerdir?

1. Yeni nesil çeneli kırıcının derin bir boşluğu vardır ve ölü bölge yoktur, bu yalnızca ekipmanın besleme kapasitesini ve performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda kırılan ürünün parçacık boyutunu daha düzgün hale getirir;

2. Diğer taş kırma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında çeneli kırıcı yastık boşaltma ayar cihazı geniş bir boşaltma ayar aralığına, esnek kullanıma sahiptir ve müşterilerin farklı işleme gereksinimlerini karşılayabilir.

3. Çeneli kırıcı çalışma sırasında sessizdir ve toz kirliliğini azaltmak ve çevre dostu üretim sağlamak için toz giderme cihazlarıyla da donatılabilir.

Çeneli kırıcıların üretim süreci nedir?

Çeneli kırıcı tarafından koordine edilen tüm taş üretim hattı süreci kabaca üç aşamaya ayrılabilir: kaba kırma, ince kırma ve eleme. Spesifik işlem sırası şu şekildedir: Çıkarılan hammaddeler kaba kırma için besleyici çeneli kırıcıya gönderilir ve kaba kırılmış hammaddeler ikincil kırma için konveyör bandından ikincil kırma cihazının darbeli kırıcısına gönderilir; sekonder kırıcı Gereksinimleri karşılamayan hammaddeler daha fazla kırılmak üzere darbeli kırıcıya geri gönderilir ve gereksinimleri karşılayan hammaddeler konveyör titreşim eleğine gönderilir. Titreşimli konveyör ekranı, malzemeleri parçacık boyutuna göre farklı özelliklere ayırır. ve daha sonra uygun bitmiş ürün alanına gönderilir.

Genel olarak taş üretim hattında kullanılabilecek çeneli kırıcı çeşitleri kabaca iki tipe ayrılabilir: kaba çeneli kırıcılar ve ince çeneli kırıcılar kırıcılar Nihai ürünün parçacık boyutuna göre. Kullanıcı çeneli kırıcı seçerken, işlenen kumun hammaddesinin tane büyüklüğüne, sertliğine, nemine ve diğer özelliklerine göre karar vermelidir.

Zhuzhou Jinxin Group Cemented Carbide Co., Ltd. uzun yıllardır dünyanın her yerinden tüm müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için çalışıyor.