Çimentolu tungsten karbür, aşınma direnci eklemek için lehimlenmiş ipuçları
Karbür tungsten karbür ucuna, yüksek kaliteli tungsten karbür + kobalt toz malzemesinden yapılmış Tungsten karbür eki denir. Kesici kafası, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci, özellikle yüksek sertlik ve aşınma direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir, 500'de bile değişmez, hala 1000'de yüksek sertliğe sahiptir. ℃.
Tungsten karbür, yüksek aşınma direnci ve iyi basınç özelliklerine sahiptir, bu nedenle yüksek aşınma direnci gerektiren birçok farklı endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle tarım endüstrisinde, makine sık sık değiştirilebilen çeşitli aşınma parçaları kullanır. Parçaların yaşam süresi daha uzunsa, maliyet çok daha düşük olacaktır. Giderek daha fazla insan döküm parçalarına karbür ipuçları veriyor, daha sonra aşınma parçalarının ömrü karbür olmayan parçalardan 5-10 kat olacak. Bu sektörde kullanılan tüm karbür buna tarımsal karbür diyoruz
- Kaynağı kolay, çatlak yok
- üstün aşınma direnci
- Yüksek sertlik ve güç
- OEM & ODM memnuniyetle karşılandı
-Hızlı teslimat ve satış sonrası hizmet zamanında
1, Kaynak Kesme Karbür Tiops yapısı yeterli sertliğe sahip olmalıdır
İzin verilen maksimum dış boyutlar ve yüksek mukavemetli çelik dereceler ve ısı işlemleri kullanılarak yeterli sertlik sağlanır.
2, sert alaşım bıçağı sabit ve güvenilir olmalıdır
Çimentolu karbür kaynak bıçağı, yuva ve kaynak kalitesi ile garanti edilen yeterli sabit sertliğe sahip olmalıdır, bu nedenle bıçağın yuva şekli bıçağın şekline ve aletin geometrik parametrelerine göre seçilmelidir.
3, bıçak çubuğunu dikkatlice kontrol edin.
Bıçağı alet çubuğuna kaynaklamadan önce, bıçakta ve alet çubuğunda gerekli kontroller yapılmalıdır, her şeyden önce, bıçağın destekleyici yüzeyinin ciddi şekilde bükülmediğini kontrol edin. ve çimentolu karbür bıçak yüzeyindeki kir ve alet çubuğu ekleme oluğu, kaynağın sağlam olduğundan emin olmak için çıkarılmalıdır.
4, makul lehim seçimi
Kaynak mukavemetini sağlamak için uygun lehim seçilmelidir. Kaynak işleminde, iyi ıslatma ve akışkanlık sağlamalı ve kabarcıkları ortadan kaldırmalıdır, böylece kaynak ve alaşım kaynak yüzeyi tam temas, kaynak fenomeni yoktur.
5, Doğru kaynak akısı seçimi
Kullanmadan önce kurutma fırında dehidre edilmesi gereken endüstriyel borakların kullanılması ve daha sonra ezilmesi, mekanik kalıntıları çıkarmak için taranması ve daha sonra kullanılması önerilir.