Karbür Uçlar Metal Kesme Karbür Uçlar
Karbür tungsten karbür uç, yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve alaşımlı bir malzemenin yüksek aşınma direnci ile presleme ve sinterleme yoluyla formül ve oranla karıştırılan yüksek kaliteli tungsten karbür + kobalt tozu malzemeden yapılmış tungsten karbür uç olarak da adlandırılır. Sert alaşım kesici kafa, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir, özellikle yüksek sertliği ve aşınma direnci, 500 ° C'de bile temelde değişmez, hala 1000'de yüksek bir sertliğe sahiptir ℃.
1, kaynak kesme karbür tiops yapısı yeterli sertliğe sahip olmalıdır
İzin verilen maksimum dış boyutlar ve yüksek mukavemetli çelik kaliteleri ve ısıl işlemler kullanılarak yeterli sağlamlık sağlanır.
2, sert alaşımlı bıçak sabit ve güvenilir olmalıdır
Semente karbür kaynak bıçağı, yuva ve kaynak kalitesi ile garanti edilen yeterli sabit sertliğe sahip olmalıdır, bu nedenle bıçağın yuva şekli, bıçağın şekline ve aletin geometrik parametrelerine göre seçilmelidir.
3, bıçak çubuğunu dikkatlice kontrol edin.
Bıçağı alet çubuğuna kaynaklamadan önce, bıçak ve alet çubuğu üzerinde gerekli kontroller yapılmalı, öncelikle bıçağın destek yüzeyinin aşırı bükülmediğinden emin olunmalıdır. Semente karbür kaynak yüzeyinde ciddi bir karbonlama tabakası olmamalıdır. ve sinterlenmiş karbür bıçak yüzeyindeki ve alet çubuğu ekleme kanalındaki kir, kaynağın sağlam olduğundan emin olmak için çıkarılmalıdır.
4, makul lehim seçimi
Kaynak mukavemetini sağlamak için uygun lehim seçilmelidir. Kaynak işleminde, iyi ıslanma ve akışkanlık sağlamalı ve kabarcıkları ortadan kaldırmalıdır, böylece kaynak ve alaşım kaynak yüzeyi tam temas, kaynak olayı olmaz.
5, doğru kaynak akısı seçimi
Kullanmadan önce kurutma fırınında kurutulması ve ardından ezilmesi, mekanik kalıntıları gidermek için elenmesi ve ardından kullanılması gereken endüstriyel boraks kullanılması önerilir.