Tungsten karbür kaynak ucu karbür kesme aletleri
Karbür tungsten karbür ucu aynı zamanda yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve alaşımlı bir malzemenin yüksek aşınma direncine sahip, presleme ve sinterleme yoluyla formül ve oranla karıştırılmış yüksek kaliteli tungsten karbür + kobalt tozu malzemeden yapılmış tungsten karbür uç olarak da adlandırılır. Sert alaşım Kesici kafa, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir; özellikle yüksek sertlik ve aşınma direnci, 500 ° C'de bile temelde değişmez, hala 1000 ° C'de yüksek bir sertliğe sahiptir. °C.
1, kaynak kesme karbür tiops yapısı yeterli sertliğe sahip olmalıdır
İzin verilen maksimum dış boyutlar ve yüksek mukavemetli çelik kalitelerinin ve ısıl işlemlerin kullanılmasıyla yeterli sertlik sağlanır.
2, sert alaşımlı bıçak sabit ve güvenilir olmalıdır
Semente karbür kaynak bıçağı, yarık ve kaynak kalitesi ile garanti edilen yeterli sabit sıkılığa sahip olmalıdır, bu nedenle bıçağın yarık şekli, bıçağın şekline ve aletin geometrik parametrelerine göre seçilmelidir.
3, bıçak çubuğunu dikkatlice kontrol edin.
Bıçağı takım çubuğuna kaynaklamadan önce bıçak ve takım çubuğu üzerinde gerekli kontroller yapılmalı, öncelikle bıçağın destek yüzeyinin ciddi şekilde bükülmediğini kontrol edin. Semente karbür kaynak yüzeyinde ciddi karbürizasyon tabakası olmamalıdır. kaynağın sağlam olmasını sağlamak için semente karbür bıçak yüzeyindeki ve alet çubuğu ekleme oluğundaki kir giderilmelidir.
4, makul lehim seçimi
Kaynak mukavemetini sağlamak için uygun lehim seçilmelidir. Kaynak işleminde, iyi bir ıslatma ve akışkanlık sağlanmalı ve kabarcıklar ortadan kaldırılmalı, böylece kaynak ve alaşımlı kaynak yüzeyi tam temas halinde olmalı, kaynak olgusu yaşanmamalıdır.
5, kaynak akısının doğru seçimi
Kullanmadan önce kurutma fırınında kurutulması ve daha sonra ezilmesi, mekanik kalıntıları gidermek için elenmesi ve daha sonra kullanılması gereken endüstriyel boraksın kullanılması tavsiye edilir.
Tungsten karbür kaynak ucu karbür kesme aletleri
Karbür tungsten karbür ucu aynı zamanda yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve alaşımlı bir malzemenin yüksek aşınma direncine sahip, presleme ve sinterleme yoluyla formül ve oranla karıştırılmış yüksek kaliteli tungsten karbür + kobalt tozu malzemeden yapılmış tungsten karbür uç olarak da adlandırılır. Sert alaşım Kesici kafa, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir; özellikle yüksek sertlik ve aşınma direnci, 500 ° C'de bile temelde değişmez, hala 1000 ° C'de yüksek bir sertliğe sahiptir. °C.
1, kaynak kesme karbür tiops yapısı yeterli sertliğe sahip olmalıdır
İzin verilen maksimum dış boyutlar ve yüksek mukavemetli çelik kalitelerinin ve ısıl işlemlerin kullanılmasıyla yeterli sertlik sağlanır.
2, sert alaşımlı bıçak sabit ve güvenilir olmalıdır
Semente karbür kaynak bıçağı, yarık ve kaynak kalitesi ile garanti edilen yeterli sabit sıkılığa sahip olmalıdır, bu nedenle bıçağın yarık şekli, bıçağın şekline ve aletin geometrik parametrelerine göre seçilmelidir.
3, bıçak çubuğunu dikkatlice kontrol edin.
Bıçağı takım çubuğuna kaynaklamadan önce bıçak ve takım çubuğu üzerinde gerekli kontroller yapılmalı, öncelikle bıçağın destek yüzeyinin ciddi şekilde bükülmediğini kontrol edin. Semente karbür kaynak yüzeyinde ciddi karbürizasyon tabakası olmamalıdır. kaynağın sağlam olmasını sağlamak için semente karbür bıçak yüzeyindeki ve alet çubuğu ekleme oluğundaki kir giderilmelidir.
4, makul lehim seçimi
Kaynak mukavemetini sağlamak için uygun lehim seçilmelidir. Kaynak işleminde, iyi bir ıslatma ve akışkanlık sağlanmalı ve kabarcıklar ortadan kaldırılmalı, böylece kaynak ve alaşımlı kaynak yüzeyi tam temas halinde olmalı, kaynak olgusu yaşanmamalıdır.
5, kaynak akısının doğru seçimi
Kullanmadan önce kurutma fırınında kurutulması ve daha sonra ezilmesi, mekanik kalıntıları gidermek için elenmesi ve daha sonra kullanılması gereken endüstriyel boraksın kullanılması tavsiye edilir.
