Yüksek Performanslı Karbür Delme Kalıbı
Uygulama Alanları
Yüksek performanslı karbür damgalama kalıpları, özellikle yüksek hassasiyet, yüksek aşınma direnci ve uzun ömrün gerekli olduğu imalat endüstrisindeki damgalama işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda bazı tipik uygulama alanları verilmiştir:
Otomotiv endüstrisi: gövde panelleri ve çerçeveler gibi otomotiv parçalarının üretiminde kullanılan damgalama kalıpları.
Elektronik endüstrisi: cep telefonu kabukları, bilgisayar parçaları vb. gibi elektronik ürünlerin imalatına yönelik damgalama kalıpları.
Havacılık: uçak kaplamaları, motor parçaları vb. gibi havacılık ekipmanlarının imalatına yönelik damgalama kalıpları.
Diğer endüstriler: tıbbi ekipman, donanım araçları, ev aletleri ve diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Üretim süreci
Yüksek performanslı karbür damgalama kalıplarının üretim süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:
Malzeme seçimi: Kalıbın kullanım koşullarına ve gereksinimlerine göre uygun tungsten karbür veya tungsten karbür malzemesini seçin.
Kalıp tasarımı: Preslenen parçanın şekil, boyut ve doğruluk gereksinimlerine göre kalıp tasarımı gerçekleştirilir. Tasarım sürecinin kalıbın yapısını, damgalama işleminin parametrelerini ve kalıbın ömrünü dikkate alması gerekir.
Malzeme İşleme: Seçilen malzeme, toz metalurjisi, sinterleme ve diğer işlemler yoluyla kalıbın ön şekline dönüştürülür.
Hassas işleme: Kalıp, kalıbın doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için taşlama, parlatma ve diğer işlemler de dahil olmak üzere hassas şekilde işlenir.
Kalite Kontrolü: Kalıbın kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sertlik testi, aşınma direnci testi, boyutsal doğruluk testi vb. dahil olmak üzere kalıbın kalite kontrolü.
Karbür Delme Kalıbı Özellikler
-- Yüksek darbe, iyi aşınma direnci
-- boyutları ve türleri mevcuttur
-- %100 saf hammadde ve doğrudan fabrika üretimi ve satışı
-- Gelişmiş ekipman
-- Nitelikli teknisyen
-- Birçok boyut ve tipte, OEM mevcuttur
--Deneme siparişi memnuniyetle karşılandı
--ISO sertifikası
Soğuk şişirme ve soğuk delme standart parçaları, rulman, vida ve somun vb. için kullanılan karbür delme kalıbı. Yüksek darbe dayanımına sahip, tokluk ve aşınma direnci. Tungsten karbür soğuk şişirme/şekillendirme kalıpları, yüksek ve tekrarlanan strese dayanacak şekilde üretilmiştir. Tungsten karbür, vidalar, cıvatalar, perçinler vb. gibi yüksek hacimli parçaların seri üretimi için soğuk şekillendirme/soğuk şişirme teknolojisinin kullanılmasını mümkün kıldı.
Karbür delme kalıpları, olağanüstü sertlikleri, hassasiyetleri ve dayanıklılıkları nedeniyle çeşitli imalat endüstrilerinde kritik araçlardır. Çok çeşitli uygulamalarda parça ve bileşenlerin verimli ve doğru üretimini sağlarlar.
Yüksek Performanslı Karbür Delme Kalıbı
Uygulama Alanları
Yüksek performanslı karbür damgalama kalıpları, özellikle yüksek hassasiyet, yüksek aşınma direnci ve uzun ömrün gerekli olduğu imalat endüstrisindeki damgalama işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda bazı tipik uygulama alanları verilmiştir:
Otomotiv endüstrisi: gövde panelleri ve çerçeveler gibi otomotiv parçalarının üretiminde kullanılan damgalama kalıpları.
Elektronik endüstrisi: cep telefonu kabukları, bilgisayar parçaları vb. gibi elektronik ürünlerin imalatına yönelik damgalama kalıpları.
Havacılık: uçak kaplamaları, motor parçaları vb. gibi havacılık ekipmanlarının imalatına yönelik damgalama kalıpları.
Diğer endüstriler: tıbbi ekipman, donanım araçları, ev aletleri ve diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Üretim süreci
Yüksek performanslı karbür damgalama kalıplarının üretim süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:
Malzeme seçimi: Kalıbın kullanım koşullarına ve gereksinimlerine göre uygun tungsten karbür veya tungsten karbür malzemesini seçin.
Kalıp tasarımı: Preslenen parçanın şekil, boyut ve doğruluk gereksinimlerine göre kalıp tasarımı gerçekleştirilir. Tasarım sürecinin kalıbın yapısını, damgalama işleminin parametrelerini ve kalıbın ömrünü dikkate alması gerekir.
Malzeme İşleme: Seçilen malzeme, toz metalurjisi, sinterleme ve diğer işlemler yoluyla kalıbın ön şekline dönüştürülür.
Hassas işleme: Kalıp, kalıbın doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için taşlama, parlatma ve diğer işlemler de dahil olmak üzere hassas şekilde işlenir.
Kalite Kontrolü: Kalıbın kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için sertlik testi, aşınma direnci testi, boyutsal doğruluk testi vb. dahil olmak üzere kalıbın kalite kontrolü.
Karbür Delme Kalıbı Özellikler
-- Yüksek darbe, iyi aşınma direnci
-- boyutları ve türleri mevcuttur
-- %100 saf hammadde ve doğrudan fabrika üretimi ve satışı
-- Gelişmiş ekipman
-- Nitelikli teknisyen
-- Birçok boyut ve tipte, OEM mevcuttur
--Deneme siparişi memnuniyetle karşılandı
--ISO sertifikası
Soğuk şişirme ve soğuk delme standart parçaları, rulman, vida ve somun vb. için kullanılan karbür delme kalıbı. Yüksek darbe dayanımına sahip, tokluk ve aşınma direnci. Tungsten karbür soğuk şişirme/şekillendirme kalıpları, yüksek ve tekrarlanan strese dayanacak şekilde üretilmiştir. Tungsten karbür, vidalar, cıvatalar, perçinler vb. gibi yüksek hacimli parçaların seri üretimi için soğuk şekillendirme/soğuk şişirme teknolojisinin kullanılmasını mümkün kıldı.
Karbür delme kalıpları, olağanüstü sertlikleri, hassasiyetleri ve dayanıklılıkları nedeniyle çeşitli imalat endüstrilerinde kritik araçlardır. Çok çeşitli uygulamalarda parça ve bileşenlerin verimli ve doğru üretimini sağlarlar.
