YD tipi tungsten karbür kompozit çubukların açıklaması
YD tipi Tungsten Karbür Kompozit Çubuklar esas olarak petrol, madencilik, kömür madenciliği, jeoloji ve inşaat gibi endüstrilerde ciddi şekilde aşınmış veya kesilmiş iş parçalarının yüzey kaynağında kullanılır.
Örneğin: freze pabuçları, taşlama pabuçları, stabilizatörler, rayba, sondaj borusu bağlantıları, hidrolik kesiciler, kazıyıcı bıçaklar, kömür planya kesiciler, karot matkap uçları, kazık çakma uçları, spiral matkap uçları vb.
YD tipi Tungsten Karbür Kompozit Çubuklar spesifikasyonu
| Marka | Boyut(mm) | Parçacık Boyutu (mm) |
YD-9.5 | 9.5 | 9.5-6.5 |
| YD-8 | 8.0 | 8.0-6.5 |
| YD-6.5 | 6.5 | 6.5-5.0 |
| YD-5 | 5.0 | 5.0-3.0 |
| YD-3 | 3.0 | 3.0-2.0 |
| YD-10μm | 10μm | 10-18μm |
| YD-18μm | 18μm | 18-30μm |
| YD-30μm | 30μm | 30-50μm |
YD tipi Tungsten Karbür Kompozit Çubukların yüzey kaplama işlemi
Elektrot oksiasetilen yüzey kaplamasını benimser. Operasyon süreci aşağıdaki gibidir.
(1) iş parçasını temizleyin, böylece iş parçasının yüzeyi kaynak yapılacak metal parlaklığa sahip olacaktır.
(2) Yüzey kaplama için düz kaynak pozisyonunu alın; bu, yüzey kaplama katmanının kalınlığının kontrolü için uygun lastiği kullanabilir, bloğun kalınlığını sınırlamak için kullanılabilir.
(3) Nötr alevle ön ısıtma, alevin merkezi iş parçasının yüzeyine temas etmez, 25 mm'ye kadar olan mesafe uygundur.
(4) iş parçası uygun sıcaklığa ısıtıldığında, yüzey oluşturulacak yüzey üzerinde özel bir akı tabakası ile kaplanabilir, örneğin akı ön ısıtması uygundur, akı köpürerek kaynar, bu sırada yüzey iş parçası oksitleri akı tarafından giderilecek ve daha sonra yüzey kaplama yüzeyinin kapladığı solvente kadar ısınmaya devam edecek ve şeffaf bir sıvı haline gelecek, bu da yüzey kaplamanın alt kaynak tabakasını yüzeye çıkarmaya başlayabileceğini gösteriyor.
(5) Yüzey kaplama taban katmanı, nötr alev kullanımı, taban elektrotunun ucu sürekli olarak akıyı karıştırır ve daha sonra eritilir, kaynak memesi sürekli çalışır, çalışma hızı taban elektrotunun kaynak hızına tam olarak eşittir . Akının iş parçasının yüzeyinde kaldığından emin olun. Dip oluşturma işlemi bittiğinde, yüzey kaplama yüzeyi, kalınlığı yaklaşık 1 mm veya buna uygun olan, pürüzsüz dip alaşımından ince bir tabaka oluşturmalıdır. Ön ısıtma sıcaklığı yetersizse, erimiş metal astar tabakası düz bir şekilde akamaz ve iş parçası yüzeyinde küçük toplar veya çarpmalar oluşturarak parçalanır.
(6) Yüzey kaplama karbür kaynak katmanı. Yukarıdaki alt alaşım tabakasında, YD tipi kaynak elektrodu yüzey kaplaması ile, iş parçasının yüzeyinde düzgün ve düzgün bir şekilde hareket eden nötr alev (hafif kısmi karbür alev olabilir) kaynak nozulunun kullanılması, alevin alaşım elektrot ısınmasına karşı kullanılması (not edin ki alevin ucunun alaşım parçacıklarıyla temas etmesi sağlanamaz), böylece karkas alaşımındaki elektrot erir ve ardından tungsten karbür parçacıkları da birlikte düşer. Katılaşmadan önce erimiş metal gövdede, parçacıkları düzenlemek için, alaşım kaynak çubuğunu çekerek sol elinde tutulabilir veya bir dip kaynak çubuğunu veya grafit çubuğunu yolma çubuğu olarak tutan başka bir kişi, akşamları hızlı bir şekilde parçacıklar, böylece tekdüzelik ve düzgünlüğün düzenlenmesi. Tasarım gereksinimlerine göre yüzey kaplama kalınlığı kontrolü.
(7) iş parçası yüzeye çıktıktan sonra, havalandırılmayan bir yere yerleştirildikten sonra, yavaş soğutma, hızlı soğutma değil, koşullar asbest keçesi ile kaplanabilir.
(8) İş parçası oda sıcaklığına soğuduktan sonra gerekirse yüzey kaplama yüzeyi istenilen boyut ve şekle göre taşlanabilir.
(9) İş parçasını temizleyin, tüm sıçrantıları, cürufları vb. giderin.
Yüzey kaplama işlemi yöntemi doğruysa, kaplama katmanının tatmin edici kalitesinin işareti şudur: soğutulacak, kaplama katmanının yüzeyi parlak altın sarısı, gövde alaşımının kaplama katmanı ve baz metal bağlantısı iyi, alaşım parçacıkları sıkı bir şekilde düzenlenmiş ve gövde metaline düzgün, sıkı bir şekilde kaynaklanmıştır.
Aşırı ısınma veya aşırı pişirme belirtileri şunlardır: soğuduktan sonra karkas metalinin kızarması, alaşım parçacıklarının siyah bir yüzey göstermesi, bu da alaşım parçacıklarının çalışma performansının bozulmasına neden olur ve servis ömrünü etkiler.
Yetersiz ısıtmanın işaretleri şunlardır: soğuduktan sonra renk parlak olmayan gümüş grisidir, alaşım ana metale iyi bağlanmamıştır ve kaplamadan sonra alet çalıştırıldığında kaplama katmanının tamamı düşme tehlikesiyle karşı karşıyadır.
YD tipi tungsten karbür kompozit çubukların açıklaması
YD tipi Tungsten Karbür Kompozit Çubuklar esas olarak petrol, madencilik, kömür madenciliği, jeoloji ve inşaat gibi endüstrilerde ciddi şekilde aşınmış veya kesilmiş iş parçalarının yüzey kaynağında kullanılır.
Örneğin: freze pabuçları, taşlama pabuçları, stabilizatörler, rayba, sondaj borusu bağlantıları, hidrolik kesiciler, kazıyıcı bıçaklar, kömür planya kesiciler, karot matkap uçları, kazık çakma uçları, spiral matkap uçları vb.
YD tipi Tungsten Karbür Kompozit Çubuklar spesifikasyonu
| Marka | Boyut(mm) | Parçacık Boyutu (mm) |
YD-9.5 | 9.5 | 9.5-6.5 |
| YD-8 | 8.0 | 8.0-6.5 |
| YD-6.5 | 6.5 | 6.5-5.0 |
| YD-5 | 5.0 | 5.0-3.0 |
| YD-3 | 3.0 | 3.0-2.0 |
| YD-10μm | 10μm | 10-18μm |
| YD-18μm | 18μm | 18-30μm |
| YD-30μm | 30μm | 30-50μm |
YD tipi Tungsten Karbür Kompozit Çubukların yüzey kaplama işlemi
Elektrot oksiasetilen yüzey kaplamasını benimser. Operasyon süreci aşağıdaki gibidir.
(1) iş parçasını temizleyin, böylece iş parçasının yüzeyi kaynak yapılacak metal parlaklığa sahip olacaktır.
(2) Yüzey kaplama için düz kaynak pozisyonunu alın; bu, yüzey kaplama katmanının kalınlığının kontrolü için uygun lastiği kullanabilir, bloğun kalınlığını sınırlamak için kullanılabilir.
(3) Nötr alevle ön ısıtma, alevin merkezi iş parçasının yüzeyine temas etmez, 25 mm'ye kadar olan mesafe uygundur.
(4) iş parçası uygun sıcaklığa ısıtıldığında, yüzey oluşturulacak yüzey üzerinde özel bir akı tabakası ile kaplanabilir, örneğin akı ön ısıtması uygundur, akı köpürerek kaynar, bu sırada yüzey iş parçası oksitleri akı tarafından giderilecek ve daha sonra yüzey kaplama yüzeyinin kapladığı solvente kadar ısınmaya devam edecek ve şeffaf bir sıvı haline gelecek, bu da yüzey kaplamanın alt kaynak tabakasını yüzeye çıkarmaya başlayabileceğini gösteriyor.
(5) Yüzey kaplama taban katmanı, nötr alev kullanımı, taban elektrotunun ucu sürekli olarak akıyı karıştırır ve daha sonra eritilir, kaynak memesi sürekli çalışır, çalışma hızı taban elektrotunun kaynak hızına tam olarak eşittir . Akının iş parçasının yüzeyinde kaldığından emin olun. Dip oluşturma işlemi bittiğinde, yüzey kaplama yüzeyi, kalınlığı yaklaşık 1 mm veya buna uygun olan, pürüzsüz dip alaşımından ince bir tabaka oluşturmalıdır. Ön ısıtma sıcaklığı yetersizse, erimiş metal astar tabakası düz bir şekilde akamaz ve iş parçası yüzeyinde küçük toplar veya çarpmalar oluşturarak parçalanır.
(6) Yüzey kaplama karbür kaynak katmanı. Yukarıdaki alt alaşım tabakasında, YD tipi kaynak elektrodu yüzey kaplaması ile, iş parçasının yüzeyinde düzgün ve düzgün bir şekilde hareket eden nötr alev (hafif kısmi karbür alev olabilir) kaynak nozulunun kullanılması, alevin alaşım elektrot ısınmasına karşı kullanılması (not edin ki alevin ucunun alaşım parçacıklarıyla temas etmesi sağlanamaz), böylece karkas alaşımındaki elektrot erir ve ardından tungsten karbür parçacıkları da birlikte düşer. Katılaşmadan önce erimiş metal gövdede, parçacıkları düzenlemek için, alaşım kaynak çubuğunu çekerek sol elinde tutulabilir veya bir dip kaynak çubuğunu veya grafit çubuğunu yolma çubuğu olarak tutan başka bir kişi, akşamları hızlı bir şekilde parçacıklar, böylece tekdüzelik ve düzgünlüğün düzenlenmesi. Tasarım gereksinimlerine göre yüzey kaplama kalınlığı kontrolü.
(7) iş parçası yüzeye çıktıktan sonra, havalandırılmayan bir yere yerleştirildikten sonra, yavaş soğutma, hızlı soğutma değil, koşullar asbest keçesi ile kaplanabilir.
(8) İş parçası oda sıcaklığına soğuduktan sonra gerekirse yüzey kaplama yüzeyi istenilen boyut ve şekle göre taşlanabilir.
(9) İş parçasını temizleyin, tüm sıçrantıları, cürufları vb. giderin.
Yüzey kaplama işlemi yöntemi doğruysa, kaplama katmanının tatmin edici kalitesinin işareti şudur: soğutulacak, kaplama katmanının yüzeyi parlak altın sarısı, gövde alaşımının kaplama katmanı ve baz metal bağlantısı iyi, alaşım parçacıkları sıkı bir şekilde düzenlenmiş ve gövde metaline düzgün, sıkı bir şekilde kaynaklanmıştır.
Aşırı ısınma veya aşırı pişirme belirtileri şunlardır: soğuduktan sonra karkas metalinin kızarması, alaşım parçacıklarının siyah bir yüzey göstermesi, bu da alaşım parçacıklarının çalışma performansının bozulmasına neden olur ve servis ömrünü etkiler.
Yetersiz ısıtmanın işaretleri şunlardır: soğuduktan sonra renk parlak olmayan gümüş grisidir, alaşım ana metale iyi bağlanmamıştır ve kaplamadan sonra alet çalıştırıldığında kaplama katmanının tamamı düşme tehlikesiyle karşı karşıyadır.
