Karbür Uçlar Metal Kesme Karbür Uçlar
Tungsten karbür lehimleme ucu esas olarak tungsten karbür ve bağlayıcı metalden (genellikle kobalt Co) oluşur. Tungsten karbür yüksek sertliği, yüksek aşınma direnci ve iyi kimyasal stabilitesi ile bilinirken, bağlayıcı metaller gerekli tokluğu ve mukavemeti sağlayarak kesme kafasının kesme işlemi sırasında önemli kesme kuvvetlerine ve darbelere dayanmasına olanak tanır.
Tungsten karbür lehimli uçlar ， Tungsten karbür lehimleme takım kafası, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı bir kesici takım bileşenidir.
Tungsten karbür kesici kafa, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir, özellikle yüksek sertlik ve aşınma direnci, 500 0C'de bile temelde değişmez, hala yüksek sertliğe sahiptir 1000°C'de.
1, kaynak kesme karbür tiops yapısı yeterli sertliğe sahip olmalıdır
İzin verilen maksimum dış boyutlar ve yüksek mukavemetli çelik kalitelerinin ve ısıl işlemlerin kullanılmasıyla yeterli sertlik sağlanır.
2, sert alaşımlı bıçak sabit ve güvenilir olmalıdır
Semente karbür kaynak bıçağı, yarık ve kaynak kalitesi ile garanti edilen yeterli sabit sıkılığa sahip olmalıdır, bu nedenle bıçağın yarık şekli, bıçağın şekline ve aletin geometrik parametrelerine göre seçilmelidir.
3, bıçak çubuğunu dikkatlice kontrol edin.
Bıçağı takım çubuğuna kaynaklamadan önce bıçak ve takım çubuğu üzerinde gerekli kontroller yapılmalı, öncelikle bıçağın destek yüzeyinin ciddi şekilde bükülmediğini kontrol edin. Semente karbür kaynak yüzeyinde ciddi karbürizasyon tabakası olmamalıdır. kaynağın sağlam olmasını sağlamak için semente karbür bıçak yüzeyindeki ve alet çubuğu ekleme oluğundaki kir giderilmelidir.
4, makul lehim seçimi
Kaynak mukavemetini sağlamak için uygun lehim seçilmelidir. Kaynak işleminde, iyi bir ıslatma ve akışkanlık sağlanmalı ve kabarcıklar ortadan kaldırılmalı, böylece kaynak ve alaşımlı kaynak yüzeyi tam temas halinde olmalı, kaynak olayı yaşanmamalıdır.
5, kaynak akısının doğru seçimi
Kullanmadan önce kurutma fırınında kurutulması ve daha sonra ezilmesi, mekanik kalıntıları gidermek için elenmesi ve daha sonra kullanılması gereken endüstriyel boraksın kullanılması tavsiye edilir.
Karbür Uçlar Metal Kesme Karbür Uçlar
Tungsten karbür lehimleme ucu esas olarak tungsten karbür ve bağlayıcı metalden (genellikle kobalt Co) oluşur. Tungsten karbür yüksek sertliği, yüksek aşınma direnci ve iyi kimyasal stabilitesi ile bilinirken, bağlayıcı metaller gerekli tokluğu ve mukavemeti sağlayarak kesme kafasının kesme işlemi sırasında önemli kesme kuvvetlerine ve darbelere dayanmasına olanak tanır.
Tungsten karbür lehimli uçlar ， Tungsten karbür lehimleme takım kafası, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı bir kesici takım bileşenidir.
Tungsten karbür kesici kafa, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir, özellikle yüksek sertlik ve aşınma direnci, 500 0C'de bile temelde değişmez, hala yüksek sertliğe sahiptir 1000°C'de.
1, kaynak kesme karbür tiops yapısı yeterli sertliğe sahip olmalıdır
İzin verilen maksimum dış boyutlar ve yüksek mukavemetli çelik kalitelerinin ve ısıl işlemlerin kullanılmasıyla yeterli sertlik sağlanır.
2, sert alaşımlı bıçak sabit ve güvenilir olmalıdır
Semente karbür kaynak bıçağı, yarık ve kaynak kalitesi ile garanti edilen yeterli sabit sıkılığa sahip olmalıdır, bu nedenle bıçağın yarık şekli, bıçağın şekline ve aletin geometrik parametrelerine göre seçilmelidir.
3, bıçak çubuğunu dikkatlice kontrol edin.
Bıçağı takım çubuğuna kaynaklamadan önce bıçak ve takım çubuğu üzerinde gerekli kontroller yapılmalı, öncelikle bıçağın destek yüzeyinin ciddi şekilde bükülmediğini kontrol edin. Semente karbür kaynak yüzeyinde ciddi karbürizasyon tabakası olmamalıdır. kaynağın sağlam olmasını sağlamak için semente karbür bıçak yüzeyindeki ve alet çubuğu ekleme oluğundaki kir giderilmelidir.
4, makul lehim seçimi
Kaynak mukavemetini sağlamak için uygun lehim seçilmelidir. Kaynak işleminde, iyi bir ıslatma ve akışkanlık sağlanmalı ve kabarcıklar ortadan kaldırılmalı, böylece kaynak ve alaşımlı kaynak yüzeyi tam temas halinde olmalı, kaynak olayı yaşanmamalıdır.
5, kaynak akısının doğru seçimi
Kullanmadan önce kurutma fırınında kurutulması ve daha sonra ezilmesi, mekanik kalıntıları gidermek için elenmesi ve daha sonra kullanılması gereken endüstriyel boraksın kullanılması tavsiye edilir.
